產品比較常見的裂紋包括長裂紋、一些地方周期性裂紋和不規則裂紋，部分鋼管焊后立即無明顯裂紋，但經過矯直、壓扁、水壓試驗后出現裂紋。導致高頻直縫焊管裂縫的因素有哪些？焊管生產中，經常會出現邊緣毛刺大、原料寬度過寬等問題，如果所用原材料寬度和擠壓輥道次過滿，會形成桃形，外部焊疤較大，容易導致矯直后開裂，當焊接毛刺向外時，容易產生長的斷續裂紋，管坯邊角接頭是焊管生產中常見的現象。

    被加工產品的管徑越小，發生的角接問題也就越嚴重，調整不當是角接的前提，孔型外轉角大、擠壓輥孔型設計不當、擠壓輥調整仰角是影響角接的主要因素。單半徑擠壓輥孔型不能消除成型不良造成的角接問題，生產后期擠壓輥孔型磨損為垂直橢圓，加劇了尖桃形的焊接狀態，導致角接嚴重，圓角會使大部分金屬熔化并從上部流出，此時高頻直縫焊管會有較大的金屬飛濺，導致接頭結構過熱，外部毛刺具有不規則、量大、刮擦困難的特點。

    在加工中比較大的圓角會使它在內部的力量不足，邊緣處的接觸變為V形，導致內焊縫未焊透。壓輥軸的基礎軸承磨損和長期受力磨損使兩軸形成仰角，導致壓緊力不足，出現垂直橢圓和嚴重的角接，高頻直縫焊管的生產工藝參數包括焊接溫度、焊接電流、焊接速度、擠壓力、感應器和阻抗的尺寸和放置位置等。擠壓壓力、高頻功率、焊接速度和開度角都是重要的工藝參數，需要合理匹配，否則會影響焊接質量。